Récupération et valorisation du fer
Transformer des résidus riches en fer en matière première propre pour une sidérurgie à faible émission de carbone.
PROBLÈME: le fer est piégé dans les rejets, plutôt qu’en production
Le fer est abondant, mais dans les secteurs minier et métallurgique, il est souvent rejeté avec les résidus miniers et les alimentations mixtes, ce qui crée d’importantes contraintes de stockage et une perte de valeur. P
arallèlement, les aciéristes ont besoin d’un minerai de fer de grande pureté pour produire de l’acier à faibles émissions de carbone grâce à la méthode moderne de réduction directe (DRI) — mais font face à une pénurie mondiale croissante.
TENSION: Une pénurie mondiale face à un défi carbone
La sidérurgie représente environ 7 % des émissions mondiales de CO₂.
À mesure que l’industrie bascule vers une production à faibles émissions, la demande en minerai de fer qualité DRI (DR-grade) devrait dépasser l’offre d’un facteur 2 à 3 d’ici 2030.
Perspectives de marché :
Marché du minerai DR-grade : 31,2 G$ US (2022) ; TCAC 8,6 % (2023–2032)
Demande prévue : 160–200 Mt/an vs offre : 40–100 Mt/an
Sources : McKinsey (2021) ; Midrex (2022) ; S&P Global (2022).
SOLUTION: récupérer du fer de haute pureté à partir de résidus
La technologie de GEOMEGA récupère de façon sélective des produits de fer de haute pureté à partir de résidus miniers et de déchets industriels — fournissant une matière première de qualité DRI (DR-grade).
Le procédé fonctionne en circuit fermé, avec une conception à faibles effluents, et permet aussi de capter des métaux secondaires valorisables tels que le Ni, le Co et les terres rares (REE), lorsqu’ils sont présents.
AVANTAGES CLÉS :
• 95 % de récupération du fer, pureté Fe₂O₃ > 98 %
• Transforme le fer résiduel en oxyde de fer qualité DRI
• Empreinte CO₂ réduite de 60 % vs le raffinage conventionnel
• Récupération polymétallique en un seul procédé circulaire
% récupération du fer
> pureté Fe₂O₃
PREUVE: Validation à l’échelle pilote
• Des essais à l’échelle de laboratoire ont confirmé une récupération économiquement viable à partir de résidus de bauxite (boues rouges), du recyclage d’aimants en terres rares (REE) et d’autres rejets riches en fer.
• Pilotage réussi à l’usine de GEOMEGA à Boucherville (TRL 6–7).
• Une usine à l’échelle de démonstration est en construction pour l’application de recyclage d’aimants.
• Ingénierie en cours avec Rio Tinto pour une usine de démonstration sur site à partir de résidus de bauxite.
IMPACT: boucler la boucle du fer
Récupérer le fer. Réduire les déchets. Accélérer la production d’acier à faibles émissions de carbone. La métallurgie circulaire n’est pas un rêve — elle est déjà en production.
Opérationnel : récupérer du Fe de haute pureté avec des rejets quasi nuls; réduire les passifs de stockage; diminuer l’OPEX grâce au circuit fermé; déployer l’unité sur site.
Stratégique : approvisionner le marché DRI; générer des revenus de co-métaux; renforcer la performance ESG; concéder des licences ou co-développer des usines.
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