Recyclage des réactifs
Boucler la boucle chimique pour une métallurgie plus propre et plus efficace
PROBLÈME : les réactifs alimentent les coûts et la contamination
En extraction métallurgique, les réactifs sont essentiels — mais ils deviennent coûteux et générateurs de déchets lorsqu’ils ne sont utilisés qu’une seule fois.
La plupart des procédés hydrométallurgiques les rejettent, produisant des effluents chimiques qui augmentent à la fois l’OPEX et le risque environnemental.
TENSION: l’équation ESG et coûts
La gestion des effluents et l’approvisionnement en réactifs peuvent représenter jusqu’à 40 % des coûts totaux de traitement.
Le durcissement des exigences ESG impose désormais des systèmes en circuit fermé afin de réduire les déchets dangereux et de se qualifier pour des financements durables.
SOLUTION: recyclage des réactifs en circuit fermé, par conception
La technologie de récupération des réactifs en circuit fermé de GEOMEGA régénère, purifie et réutilise les réactifs — réduisant à la fois les coûts et les déchets chimiques.
L’acide chlorhydrique, par exemple, peut être régénéré directement à partir des flux de procédé, atteignant >90 % de réutilisation tout en maintenant l’efficacité d’extraction.
AVANTAGES CLÉS
Jusqu’à 95 % de récupération et de réutilisation des réactifs
70 % moins de génération d’effluents
40 % de réduction du coût des réactifs
Compatible et évolutif avec les procédés de récupération des ETR, Fe, Co, Ni et métaux de batteries
Chimie plus sûre, non agressive
S’adapte à la chimie des matières premières
PREUVE : validations à l’échelle laboratoire et pilote
Développée à l’installation de GEOMEGA à Boucherville, à l’échelle laboratoire
Pilotage réussi avec des centaines de cycles opérés
Purification de l’eau intégrée pour un rejet liquide quasi nul
Niveau de maturité technologique - NMT 6–7 sur plusieurs types de minerais et de résidus
Une usine à l’échelle de démonstration est en construction pour l’application de recyclage d’aimants utilisant cette technologie
Ingénierie en cours avec Rio Tinto pour une usine de démonstration sur site à partir de résidus de bauxite utilisant cette technologie
IMPACT: une chimie plus propre, des coûts plus bas, un ESG renforcé
Les systèmes circulaires de réactifs réduisent l’OPEX, simplifient la conformité et démontrent un leadership environnemental concret.
Opérationnel : réduction des coûts de réactifs et de gestion des rejets; traitement simplifié; meilleure disponibilité opérationnelle.
Stratégique : potentiel de réduction de l’OPEX jusqu’à ~30 %; conformité ESG renforcée; facilite le financement « vert ».
Ce n’est pas seulement de la chimie efficace — c’est de l’ingénierie responsable.
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