Recyclage des aimants en terres rares (NdFeB)

Boucler la boucle d’approvisionnement des aimants — recyclage de haute pureté, rejets nuls ou limités

Parce que la transition énergétique ne devrait pas dépendre de la prochaine mine.

1. Aperçu / Opportunité

Les aimants NdFeB (néodyme-fer-bore) alimentent les moteurs de véhicules électriques, les éoliennes, l’électronique et certains dispositifs médicaux.

Ils représentent plus de 90 % du marché mondial des aimants en terres rares (plus de 10 G$ US), avec une croissance d’environ 7,5 % par an jusqu’en 2040.

Alors que la demande s’accélère, GEOMEGA veille à ce que ces éléments rares demeurent en circulation — plutôt que de finir à l’enfouissement.

2. Enjeu / Contexte sectoriel

Plus de 90 % de la production mondiale d’aimants et environ 75 % des oxydes de terres rares proviennent d’une seule région.

Développer une nouvelle offre minière est énergivore et souvent difficile à justifier sur le plan environnemental. Le recyclage « court » aimant-à-aimant peut dégrader les performances magnétiques et nécessite souvent l’ajout de nouvelles terres rares.

GEOMEGA propose une alternative propre : un recyclage élémentaire complet, sans perte de propriétés.

3. L’approche de GEOMEGA

Notre procédé désassemble chimiquement les aimants en leurs composants élémentaires au sein d’un système en circuit fermé, avec zéro déchet (ou rejets limités).

Il récupère les oxydes de terres rares, le fer et d’autres sous-produits métalliques, tout en recyclant >90 % des réactifs.

Sans cryobroyage, sans décrépitation à l’hydrogène — uniquement une chimie propre et à haut rendement.

Performance

  • >90 % de récupération des TER

  • >99 % de pureté du TREO (Nd, Pr, Dy, Tb)

  • Sous-produit fer : ~67 % de pureté

  • ~54 % de réduction des GES vs les voies traditionnelles d’approvisionnement en TER

  • Potentiel de coproduction d’H₂ comme sous-produit énergétique propre

5. Création de valeur

L’usine de démonstration de Saint-Hubert, à faible empreinte au sol et actuellement en construction, est conçue pour traiter 1,5 tonne par jour de déchets d’aimants. Cela inclut des aimants en fin de vie, des rebuts de production et des copeaux (swarf) issus de l’usinage.

  • Oxydes de TER >99 % purs

  • Produit de fer de haute pureté

  • Précurseur d’acide borique et concentrés de Co/Ni/Cu

  • Gaz hydrogène comme source de revenus secondaire


Un recyclage complet « boucle fermée » pourrait couvrir jusqu’à 70 % de la demande en Nd pour les véhicules électriques d’ici 2050 — une base solide pour l’indépendance d’approvisionnement en Amérique du Nord.

6. Impact environnemental et social

  • Aucun résidu (tailings) et zéro ou peu d’eaux usées

  • 50 % moins d’émissions de GES vs l’approvisionnement conventionnel en TER

  • Réutilisation circulaire des métaux critiques, réduisant le besoin de nouvelle extraction

  • Contribution aux objectifs ESG des communautés et des autorités réglementaires

7. Partenariat et mise à l’échelle

  • Usine de démonstration en construction près de Montréal (TRL 7 à 8)

  • Projet financé par les gouvernements fédéral et provincial (8 M$ CA)

  • Modèles de déploiement : licence / coentreprise (JV) / Build-Own-Operate (BOO), directement chez les fabricants d’aimants, selon les régions

Redéfinissons la manière dont le monde s’approvisionne en terres rares.

Vous avez des aimants à recycler?
Vous souhaitez bâtir une chaîne d’approvisionnement en terres rares résiliente et bas carbone?

Contactez Kiril Mugerman, président et chef de la direction, pour discuter des prochaines étapes.

kmugerman@geomega.ca 
+1 514-223-1449 ext. 3