PROBLÈME : une chaleur de haute qualité perdue dans les procédés industriels
Chaque procédé métallurgique génère de l’énergie thermique — et la majeure partie s’échappe sans être valorisée.
Dans les fours, sécheurs et torréfacteurs, cela se traduit par des millions en pertes de combustible et des émissions importantes de CO₂.
TENSION: le poids économique et carbone de la chaleur perdue
Le chauffage de procédé représente plus de 50 % de la consommation énergétique totale de la fabrication.
Même un gain de 10 % en efficacité de récupération peut économiser des milliards et réduire des mégatonnes d’émissions.
Applications (débits mondiaux) : Spodumène 1,3 Mt/an; Phosphate 223 Mt/an; Alumine hydratée 133 Mt/an; Latérite de nickel 1,5 Mt/an*; Séchage de concentrés de cuivre 21 Mt/an Cu; Carbonate de soude 70 Mt/an; Séchage de carbonate de lithium ~687 kt/an (LCE).
Valorisation de résidus : Cendres volantes ~780 Mt/an; Résidus de bauxite ~155 Mt/an; Déchets électroniques ~57 Mt/an; Catalyseurs usés ~1,2 Mt/an.
SOLUTION: récupération indirecte de chaleur en circuit fermé
Les systèmes de récupération indirecte de chaleur de GEOMEGA captent l’énergie à haute température dans une unité scellée, en circuit fermé, intégrée aux équipements existants.
Le système peut recycler jusqu’à 80 % de la chaleur totale injectée, réduisant à la fois les coûts d’exploitation et l’intensité carbone.
AVANTAGES CLÉS
80 %+ de récupération de chaleur
Fonctionne sur une large plage de températures
Compatible avec des fours directs et indirects
Potentiel de réduction de l’intensité CO₂ d’environ 25 %