PROBLÈME : les réactifs alimentent les coûts et la contamination
En extraction métallurgique, les réactifs sont essentiels — mais ils deviennent coûteux et générateurs de déchets lorsqu’ils ne sont utilisés qu’une seule fois.
La plupart des procédés hydrométallurgiques les rejettent, produisant des effluents chimiques qui augmentent à la fois l’OPEX et le risque environnemental.
TENSION: l’équation ESG et coûts
La gestion des effluents et l’approvisionnement en réactifs peuvent représenter jusqu’à 40 % des coûts totaux de traitement.
Le durcissement des exigences ESG impose désormais des systèmes en circuit fermé afin de réduire les déchets dangereux et de se qualifier pour des financements durables.
SOLUTION: recyclage des réactifs en circuit fermé, par conception
La technologie de récupération des réactifs en circuit fermé de GEOMEGA régénère, purifie et réutilise les réactifs — réduisant à la fois les coûts et les déchets chimiques.
L’acide chlorhydrique, par exemple, peut être régénéré directement à partir des flux de procédé, atteignant >90 % de réutilisation tout en maintenant l’efficacité d’extraction.
AVANTAGES CLÉS
Jusqu’à 95 % de récupération et de réutilisation des réactifs
70 % moins de génération d’effluents
40 % de réduction du coût des réactifs
Compatible et évolutif avec les procédés TER, Fe, Co, Ni et métaux de batteries
Chimie plus sûre, non agressive
S’adapte à la chimie de l’alimentation
PREUVE : validations à l’échelle laboratoire et pilote
• Développée à l’installation de GEOMEGA à Boucherville, à l’échelle laboratoire
• Pilotage réussi avec des centaines de cycles opérés
• Purification intégrée de l’eau pour une décharge liquide quasi nulle
• TRL 6–7 sur plusieurs types de minerais et de résidus
• Une usine à l’échelle de démonstration est en construction pour l’application de recyclage d’aimants utilisant cette technologie
• Ingénierie en cours avec Rio Tinto pour une usine de démonstration sur site à partir de résidus de bauxite utilisant cette technologie